多层金属网真空烧结滤芯制造工艺解析

   多层金属网真空烧结滤芯的制造工艺涉及精mi材料处理与高温成型技术，其核心流程如下：

   一、原材料预处理

‌   选材标准‌：采用316L/304不锈钢丝（直径0.05-0.5mm），需通过抗拉强度测试（≥500MPa）及表面清洁度检测（无锈斑/油污）‌。清洗工序使用碱性清洗剂（pH 9-10）浸泡30分钟，烘干后绕制为线轴备用‌。

   二、编织与叠层

‌   网片编织‌：平纹编织法用于高精度滤芯（孔径≤10μm），斜纹编织适用于低阻力场景（孔径50-200μm）‌。

实时监测断丝率（<0.1%）及网面均匀度（公差±5%）。

‌   多层叠压‌：3-6层网片按梯度密度排列（如外层80目+内层300目），真空夹具固定后预压（压力0.5MPa）‌。

   三、真空烧结成型

‌   烧结参数‌

   温度控制：316L材质烧结温度1150-1200℃（熔点70%-85%），保温时间2-4小时‌。

   真空度要求：≤10⁻³Pa，防止氧化层形成‌。

‌   孔隙调控‌：通过调整金属丝直径（±0.02mm）与烧结时间（±15分钟）实现1-300μm精度范围‌。文章来源烧结滤芯http://www.chuangxinguolv.com/。